木材的烘干歷來是古典家具制作的重要工序，因為它關系著古典家具的質量，具有延長古典家具使用壽命的重要作用。木材烘干處理的好壞很大程度上決定了所制家具的穩定性和實用性。

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隨著時代的發展，家私的供應量遠遠滿足不了市場的需求，因此烘干家具進入了高科技時代，現如今大量家具加工企業采用了高溫熱泵木材烘干機房。

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國信木材熱泵烘干機烘干流程：

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1、按照擺設標準裝好木材，關閉烘房，開啟控制系統。

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2、預熱：開啟熱泵和風機，設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間，開啟電輔助系統，環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作。

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3、升溫：由于前階段烘干基準溫度為62℃，在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發的水分能保證溫度和濕度同步進行；同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

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4、一階段烘干：把溫度設定在62℃左右；經過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準技術調節使木材溫度內高外低，這個階段可以快速的把百分之40以上的自由水排出，假設木材進窯時的含水率為百分之45，2000公斤木材需排出水分900公斤；按一臺12P機排水30公斤算，需要耗時30小時。

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5、二階段烘干：把溫度設定在66℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從百分之40降到百分之30速度。

6、三階段烘干：把溫度設定在72℃，在木材含水率百分之25以上時設定溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現。從百分之30降到百分之25的速度。

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7、調濕烘干：當木材含水率達到百分之25時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘干質量，需進行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。

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8、四階段烘干：經過調濕處理后，把溫度調回72℃。烘干速度明顯加快，經過調濕處理后的木材發生烘干缺陷的幾率大大降低。

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9、五階段烘干：木材含水率降到百分之20以下時，烘干速度會慢下來，這時只有把溫度提高，形成較干的烘干相對濕度，逼著木材內部水分快速排出。

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10、六階段烘干：木材含水率降到百分之15以下時，木材中的含水率已經很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時把溫度調高到80℃。

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11、平衡處理：當木材含水率達到百分之12時，已經達到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。

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12、冷卻出窯：經過平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應力基本消除，等溫度降低到35℃時方可出烘房（比環境溫度高10-15℃）。

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根據木材的長度，厚度及擺放形式，量來做多大的烘房以及吹風方式

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按12P的烘干機，功率為11.12千瓦，每小時耗電8-10度電，每小時脫水30公斤左右，配套輔機和風機，形成烘房內的循環系統。

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